Remplacement batterie condenseur sur un groupe à eau glacée


Le remplacement des composants sur les groupes froids des bâtiments A et B a été réalisé avec une grande précision. Voici un résumé des opérations effectuées :

Bâtiment A :

  • Transfert du fluide frigorigène du circuit 1.
  • Remplacement des soupapes sur la ligne liquide des deux circuits.
  • Remplacement des capteurs de pression BP, HP et des pressostats HP des deux circuits.
  • Remplacement des batteries condenseurs des circuits 1 et 2.
  • Remplacement des déshydrateurs.
  • Mise sous pression d’Azote à 25 bars des deux circuits : pas de baisse de pression.
  • Tirage au vide des deux circuits avec contrôle à 1,1 mbar pour le circuit 1 et 1,2 mbar pour le circuit 2.
  • Recharge en réfrigérant et appoint de gaz effectués.
  • Contrôle de fonctionnement avec des pressions BP de 8 bars et HP de 21,2 bars.
  • Vérification des températures de surchauffe, d’évaporation, d’aspiration, et des températures à l’entrée et sortie de l’évaporateur, avec une capacité du groupe à 50%.
  • Test HP à 41,5 bars sur les deux circuits.
  • Contrôle visuel des organes sous pression confirmé conforme.

Bâtiment B :

  • Transfert du fluide frigorigène des deux circuits 1 et 2.
  • Remplacement des soupapes sur la ligne liquide des deux circuits.
  • Remplacement des capteurs de pression BP, HP et des pressostats HP des deux circuits.
  • Remplacement des déshydrateurs.
  • Détection et réparation d’une fuite sur le shrader du circuit 1 après une baisse de pression à 10 bars.
  • Mise sous pression d’Azote à 25 bars des deux circuits : pas de baisse de pression après réparation.
  • Tirage au vide des deux circuits avec contrôle à 1,3 mbars pour le circuit 1 et 1,42 mbars pour le circuit 2.
  • Recharge en réfrigérant et appoint de gaz effectués.
  • Contrôle de fonctionnement avec des pressions BP de 7,8 bars et HP de 20,2 bars.
  • Vérification des températures de surchauffe, d’évaporation, d’aspiration, et des températures à l’entrée et sortie de l’évaporateur, avec une capacité du groupe à 25%.
  • Test HP à 41,5 bars sur les deux circuits.
  • Contrôle visuel des organes sous pression confirmé conforme.

Ce rapport souligne notre engagement envers la maintenance proactive des systèmes de réfrigération, garantissant ainsi leur performance et la continuité de service des installations.

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